Деревообробне обладнання

03.11.2015

Обладнання для гранулювання відходів деревини
Переваги і застосування деревних гранул

Отримання готової продукції з деревини пов’язане з величезними втратами. які прийнято називати відходами. Відходи на етапі заготівлі лісу можуть досягати декількох десятків відсотків (пні, сучки, хвоя тощо). Типова тартак перетворює близько 60 % деревини на дошки, при цьому 12 % йде в опіл, 6 % — в кінцеві обрізки і 22% — в обапіл та обрізки кромок. Обсяг опіла і стружки на етапі деревообробки досягає 12 % від вихідної сировини.

В даний час активно впроваджується технологія спалювання тирси, тріски, старої деревини. Цей процес прямого використання відходів лісопиляння та деревообробки має ряд недоліків. По-перше, для підвищення ефективності згорання тирса і тріска повинні бути сухими, що вимагає додаткових технологічних процесів. По-друге, потребує вирішення проблема складування. Крім необхідності великих складських площ, свіжі тирса і тріска схильні до самозаймання. По-третє, мелкофракционные деревні відходи на увазі їх малої насипної щільності невигідно перевозити на відстань більше 20-40 км

Деякою альтернативою прямого використання деревних відходів у вигляді палива є виготовлення і застосування брикетів. При цьому вирішуються проблеми підвищення теплотворності паливного матеріалу і зменшення необхідних складських площ. При зберіганні паливні брикети не займаються. Збільшується коефіцієнт корисної дії котелень. До недоліків цього виду палива можна віднести складність автоматизації процесу завантаження брикетів в топковий пристрій.

Паливні гранули з деревних відходів вирішують ці проблеми.

По-перше, деревні гранули, як похідні від деревини, є безпечним та екологічно чистим паливом.

По-друге, деревні гранули мають високу энергоконцентрацией при незначному займаному обсязі.

по-третє, гранули можуть переміщуватися в автоматичних пічках і можуть вдуватися на склад та транспорт.

В-четвертих, так як гранули мають великий насипною масою, не потрібно великих площ для складування.

по-п’яте, гранули володіють низькою зольністю при згорянні. Попіл може використовуватися як добриво.

Завдяки переліченим якостям, деревні гранули володіють високою конкурентоспроможністю в порівнянні з іншими видами палива. І, що важливо, це поновлюваний вид палива.

На сьогоднішній день споживання деревних гранул як виду палива росте колосальними темпами. За дослідженнями маркетологів, найближчим часом очікується стрибок попиту на цей вид продукції. Це обумовлено в тому числі і вимогами Кіотського протоколу.

На ринку затребувані гранули різної якості: темні — з великим вмістом кори і світлі — зміст кори в яких не перевищує 5%. Деякі споживачі оплачують паливні гранули не по вартості за масу продукції, а за кількістю виділеної теплової енергії.

Активно формується і розширюється ринок деревних паливних гранул в Росії. Паливні гранули використовуються для опалення котеджів, комунальних котелень і є прекрасним замінником інших твердих і рідких видів палива.

Одним з споживачів паливних деревних гранул є наш компанія

Характеристики продукту

Деревні гранули — це нормований циліндричний пресоване виріб з висушеної, залишеної в природі деревини, такої як мука від роботи фрезерно-відрізного верстата, тирса, стружка, тріска, шліфувальний пил, залишки лісової деревини і т. п. Гранули виробляються без хімічних закріплювачів під високим тиском.

При виготовленні деревних гранул вихідна сировина спочатку подрібнюється і потім гранулюється. Основні характеристики гранул:

  • Гладка, блискуча поверхня;
  • Світлий деревний колір;
  • Легкий приємний запах;
  • Висока калорійність;
  • Мінімальна кількість попелу;
  • Екологічна чистота при зберіганні і згорянні.

Враховуючи ці показники, гранули найбільш часто використовуються для опалення будинків та котеджей. Популярність гранул як «домашнього» палива зумовлена тим, що тепло від деревини сприймається як більш приємне, ніж тепло, що отримується з мазуту та природного газу. Крім того, на гранулах працюють і котельні на комунальному рівні, і підприємства та електростанції достатньо великої потужності.

Деревні гранули мають величезні переваги порівняно з традиційними видами палива:

  • Теплотворна здатність їх складає 4,3 — 4,5 кВт/кг, що в 1,5 рази більше, ніж у деревини, і є порівняною з вугіллям;
  • Конструктивні доробки печей дозволяють автоматизувати процес отримання необхідної кількості теплової енергії;
  • При спалюванні 1000 кг деревних гранул виділяється стільки ж енергії, як при спалюванні 1600 кг деревини, або 480 куб. м. газу, або 500 літрів дизельного палива, або на 700 літрів мазуту;
  • Мінімальний вплив на навколишнє середовище: при однаковому з класичним паливом (вугілля, газ) виділення тепла емісія вуглекислого газу в повітряний простір в 10-50 разів нижче, золи утворюється в 15-20 разів менше.

Виробничий процес

Виробничий процес носить тип масового виробництва. Він характеризується великим обсягом випуску продукції одного найменування. Процес здійснюється на високопродуктивному обладнанні з застосуванням мінімальної частки ручної праці.

Продуктивний процес характеризується невеликими затратами часу на отримання готової продукції.

Продуктивний процес екологічно чистий. У ньому застосовується електроенергія та екологічно чисту сировину. У результаті застосування сучасного обладнання в технології виготовлення деревних гранул ніяких шкідливих викидів ні в атмосферу, ні у вигляді промислових стоків не проводиться. Виробництво безвідходне.

Заключна стадія виробничого процесу передбачає упаковку готової продукції.

Продуктивний процес вимагає наявності площ для розташування устаткування і складування готової продукції. Висота приміщення повинна бути не менше 4 метрів, площа- 70 — 100 кв. м. — для розміщення обладнання і 100 — 150 кв. м. — для складу. Приміщення можуть бути не опалювальними.

Технологія виробництва гранул

Технологія гранулювання досить широко відома і використовується у всьому світі. В цілому, технологічний процес виробництва паливних гранул включає наступні стадії:

  • Подрібнення сировини до необхідної фракційності;
  • Сушіння подрібненої сировини;
  • Гранулювання;
  • Охолодження і просіювання готового продукту.

Підготовлену сировину (тріска, тирса, кора, стружка) подається в молоткову дробарку. На цій стадії відбувається подрібнення сировини до фракційності 1 мм.

Далі подрібнена сировина шнековим транспортером подається в сушильний агрегат барабанного типу, де за допомогою виробленого теплогенератором сушильного агента здійснюється сушіння сировини до необхідної вологості.

Потім сировина надходить в розширювальну камеру (циклон), де відбувається поділ висушеного матеріалу і сушильного агента. Висушений матеріал подається на живить пристрій преса — гранулятора безперервної дії.

Живить пристрій направляє подрібнене і висушену сировину у внутрішню порожнину матриці, що має отвір діаметром 7 мм, в яких відбувається формування гранул тиском, створеним при проходженні його між матрицею і обертовими роликами.

Через вихідний отвір преса — гранулятора готові гранули потрапляють на охолоджений транспортер, де відбувається їх охолодження і очищення від тонкої фракції. Тонка фракція пневмотранспортом подається через накопичувальний бункер (циклон) назад в прес-гранулятор, а очищені і охолоджені гранули в пакувальну тару.

Принципова схема технологічної лінії

Деревообробне обладнання

  1. теплогенератор
  2. материалопровод
  3. дробарка з бункером — накопичувачем
  4. барабанна сушарка

У цілому технологічний процес виробництва паливних гранул (пелет) включає наступні стадії:

  • подрібнення сировини для отримання необхідної фракційності
  • сушіння подрібненої сировини;
  • гранулювання;
  • охолодження гранул.

1. Подрібнення:

На стадії підготовки сировини тріска, тирса, кора, стружка подаються в молоткову дробарку, встановлену над завантажувальним пристроєм материалопровода.

Подається в дробарку сировина повинна мати вологість не більше 60% і містити не більше 1,5% сторонніх включень у складі сировини сума кори, хвої, листя не повинна перевищувати 17% від маси, порода деревини значення не має.

2. Сушіння подрібненої сировини:

Подрібнена сировина по материалопроводу потрапляє в камеру сушильного агрегату. Відбір зайвої вологи здійснюється гарячим повітрям, виробленим теплогенератором. Температура повітря на вході в сушарку 250-280°С, на виході з сушарки продукт має температуру 75-100?С. Сировину висушується до вологості 8-15%.

Далі подрібнений і висушений продукт за пневмотранспорту надходить в батарейний циклон, де відбувається поділ висушеного матеріалу і теплоносія. Відпрацьований теплоносій викидається в атмосферу, а висушений матеріал подається на живить пристрій преса-гранулятора безперервної дії. У разі роботи установки продуктивністю 1000 кг/год, потік висушеної сировини з допомогою шнекового транспортера розділяється на два — за кількістю пресів.

3. Гранулювання:

Живить пристрій преса-гранулятора спрямовує і висушені подрібнені деревні відходи у внутрішню порожнину обертається матриці, що має отвори діаметром 7 мм, в яких відбувається формування гранул тиском, створеним при проходженні продукту між матрицею і обертаються на ексцентрикових осях роликами.

4. Охолодження:

Через вихідний отвір преса-гранулятора готові гранули потрапляють на охолоджуючий транспортер — просіювач, де відбувається охолодження і очищення гранул від дрібної фракції.

Дрібна фракція, зібрана пылеулавливаюшей установкою подається назад в бункер над пресом-гранулятором роблячи процес безперервним і безвідходним. Очищені і остиглі гранули потрапляють в тару для пакування та транспортування до місця зберігання.

Для подрібнення крупнокускових відходів можемо запропонувати рубительную машину працює в стаціонарному та мобільному варіанті тобто від приводу роздавальної коробки трактора, ціна машини від 225 тисяч рублів.

Склад обладнання:

  • дробарка молоткова з бункером накопичувачем;
  • теплогенератор (ТВТ-300; ТВТ-900.)
  • сушильний комплекс у складі: барабанна сушарка, материалопровод, батарейний циклон, вентилятор
  • прес-гранулятор;
  • транспортер охолоджувач-просіювач.
  • пылеулавливающая установка
  • транспортер шнековий для поділу потоку сировини преси.

Короткий опис статті: переробка відходів деревини

Джерело: Деревообробне обладнання — Обладнання для гранулювання відходів деревини

Також ви можете прочитати