Печі Кузнецова

31.07.2015

Піроліз біопалива

. Піроліз біопалива.

Піроліз біопалива в ковпаку і спалювання його продуктів в системі «Вільного руху газів».

Порівняно недалеко той час, коли визначальною в енергетичній політиці нашої держави була шкідлива політика «дешевих енергоносіїв». Як наслідок, країна багата лісами, торфом, має величезні відходи їх переробки використовувала і використовує в якості палива не восполняемое паливо (газ, нафта, вугілля), запаси яких обмежені і ціна на яке стрімко зростає. У СРСР в п’ятдесяті роки досягли значних успіхів у газифікації твердого палива, в індустріальному отримання та використання генераторного газу. Однак з вищевказаної політикою держави, були розформовані організації, які займалися газифікацією палива, багато досягнень зараз загублені, пішли вчені, інженери і робітники, які володіють необхідними знаннями.

Чому ми говоримо про газифікації твердого палива? При спалюванні дров, торфу, відходів лісопереробки, особливо з високим вмістом вологи, неможливо отримати високі температури, тоді як при спалюванні газу, отриманого з цього ж палива, такі температури досяжні. З газу можна видалити міститься в ньому вологу, яка є баластом, і газ неважко підігріти перед спалюванням. Крім того, при спалюванні газу потрібна менша кількість надлишкового повітря, ніж для кускового палива, завдяки чому збільшується температура горіння і як наслідок повнота вилучення енергії міститься в паливі. Легше автоматизувати процеси спалювання палива. Є можливість наблизити за рівнем зручності та ефективності спалювання твердого восполняемого палива до газу і солярі, причому використовуючи для цього природні можливості природи, що природно і доцільно. Має значення і те, що Росія підписала Кіотський протокол, який визначив пріоритетним завданням зміна паливного балансу на користь поновлюваних видів палива і встановив щорічно сокращаемые квоти на використання мінеральних палив. У цьому зв’язку энергохимические технології чекає новий підйом.

При нагріванні палива відбувається поділ його на летючу частина і твердий залишок, який називається коксом. Кокс у всіх видів палива складається в основному з вуглецю. Вуглець знаходиться і в летючої частини. Якщо полум’я охолодити шматком заліза, то на ньому утворюється сажа, яка теж є вуглецем. Летюча частина складається з вуглецю і водню і називається вуглеводнем. Якщо ці дві речовини додавати кисень повітря при високій температурі, то відбувається горіння, в результаті якого вони перетворюються в інші речовини, у тому числі газ.

Якщо нагрівати паливо без доступу кисню повітря, то з нього виділяються пари, гази і залишається твердий, багатий вуглецем кокс (деревне вугілля, якщо паливо деревина). Цей процес називають сухою перегонкою (або піролізом). Піроліз основної маси деревини відбувається при температурі 200-500 °С. Вже при температурі 200 °С, починається виділення газів СО, СО2. Термораспад деревини відбувається в цілому з виділенням тепла, тобто це процес екзотермічний, у зв’язку з цим полегшується прогрів масиву палива. А. Н. Кислицин (2). Склад продуктів піролізу різноманітний і складний. Летючі (парогазова суміш) складаються з газів, які являють собою з’єднання вуглецю, водню, кисню та ін. (СО, СО2, СН4, С2Н4, N2, О2, Н2), парів смоли, оцтової (деревної) кислоти (СН3СООН), пари води та ін. З цих газів, двоокис вуглецю (СО2), продукт повного згоряння вуглецю, не здатний до подальшого горіння і тому є шкідливою домішкою в газі піролізу. Азот (N2), просте газоподібний, не здатне згоряти, і є баластом. Найбільша кількість газів дають деревина і торф.

Смола, це суміш різних складних речовин, рідка, в’язка, іноді тверда при кімнатній температурі. До складу смоли входять вуглець, водень, кисень і ін Смола здатна горіти з виділенням великої кількості тепла. При нагріванні смола випаровується, утворюючи газоподібний продукт — пари смоли.

Вихід і властивості газоподібних і пароподібні продуктів перегонки різних видів палива різні. Отримані в результаті піролізу пари смоли, оцтову кислоту, гази і кокс можна спалювати. При їх згорянні виділяється величезна, порівняно з витраченим на нагрівання палива, кількість тепла. Процеси горіння можуть бути виражені за допомогою хімічних рівнянь, що показують, в яких співвідношеннях і як взаємодіють окремі речовини. У правій частині рівняння вказується тепловий ефект реакції, тобто кількість тепла, що виділяється при реакції. Д. Б. Гінзбург (1) приводить рівняння горіння деяких речовин. Зазначені речовини входять до складу вихідних продуктів, при зовнішньому нагріванні деревини в замкнутій ємності.

С+О2=СО2+7940 ккал/кг, або (33190 кДж/кг);

Н2+1/обсязі 2о2=Н2О+2579 ккал/нм3 Н2, або (10780 кДж/нм3);

З+1/обсязі 2о2=СО2+3018 ккал/нм3, або (12615 кДж/нм3);

СН4+обсязі 2о2= СО2+2Н2О+8555 ккал/нм3 СН4, або (35760 кДж/нм3)

С2Н4+3О2=2СО2+2Н2О+14107 ккал/нм3 С2Н4 (етилен), або (58967 кДж/нм3)

Для порівняння, теплотворна здатність дерева вологістю 30% становить: Qд=12600кДж/кг=12,6 МДж/кг=3011 ккал/кг.

Вихід і властивості летючої частини і твердого залишку істотно залежать від способу підведення тепла, від температури та швидкості піролізу. Зазвичай це здійснюється в апаратах з зовнішнім нагрівом або в апаратах з внутрішнім теплоносієм. Е. Д. Левін, (8) приводить таблицю 2.32, в якій показує вихід і склад газів при зовнішньому нагріванні деревини в замкнутій ємності при температур 400-700 °С. Окислювальні реакції відбуваються за рахунок кисню, що виділяється при розкладанні органічної маси пиролизуемого палива. При підвищенні температури піролізу збільшується вихід газів, в основному за рахунок збільшення окису вуглецю (ст. 6), водню (ст. 7), метану (ст. 8) і зменшується вихід твердих продуктів ст. 2. Зменшується вихід двоокису вуглецю (ст. 3) і азоту (ст. 9), не бажаних домішок в газі сухої сублімації. Збільшується його теплотворна здатність і зменшується щільність (ст. 10, 11, 12).

Печі Кузнецова
Високий вміст азоту і двоокису вуглецю в газі, отриманому при температурі 400гр. пояснюється тим, що при піролізі, за рахунок сильно розвиненою поверхні сировини вноситься багато адсорбованого повітря. При цій температурі низький вихід газу, так як повітря розбавляє газ, і він не витискається із-за слабкого гідростатичного підпору.

При високих температурах розведення газу слабше і вижимання його сильніше. При температурі 700гр. гідростатичний (гравітаційний) напір дуже великий.

При температурах вище 400гр. утворення двоокису вуглецю (СО2) не є продуктом окислювальної реакції, а це результат взаємодія парів води з розпеченим вугіллям. В результаті такої взаємодії утворюється так само водень. У цьому випадку мова йде про зовнішньому нагріванні сировини в замкнутій ємності.

Печі Кузнецова
Той же результат буде і при піролізі палива поміщеного в ковпак, обігрівається зовні. Розглянемо схему, показану на Мал.А. Відзначимо ще одну важливу властивість системи «вільного руху газів». При проходженні гарячих газів через ковпак, на газовий потік діють дві сили, що визначають стан системи. Сила тяги труби (природна або штучна) і гравітаційний (тепловий напір. Вплив сили тяги труби (розрідження) зменшується в кожному вище лежить перерізі, а тепловий напір (тиск) збільшується. У нижній зоні ковпака сумарна складова цих тисків створює розрідження, яке визначається заданими значеннями сили тяги труби. На певній висоті ці сили будуть рівні, і розрідження не буде. Вище цієї точки в ковпаку виникає підвищений тиск. Це властивість треба враховувати при піролізі палива в ковпаку, нагреваемом зовні. При розміщенні пиролизуемого палива в ковпак, обігрівається зовні, в ньому підвищується температура і гідростатичний тиск за рахунок утворення продуктів піролізу. Зовнішнє повітря, значно погіршує теплотворну здатність продуктів піролізу, не потрапляє до зони піролізу знизу, так як буде витіснятися паро-повітряними продуктами піролізу, прагнуть з зони високого тиску в зону розрідження.

Процес ходу піролізу і вихід продуктів залежать від характеристик сировини і режимів процесу піролізу. До першого фактору можна віднести породу дерева, наявність кори і гнилі, розмір шматків деревини та її вологість. Гнилі сильно знижують вихід і якість продуктів піролізу (приблизно в 1.5-2 рази). Погіршується якість деревного вугілля. Величина шматків пиролизуемой деревини сильно впливає на вихід рідких продуктів і тривалість процесу. Підвищена вологість призводить до збільшення виходу вугілля і зменшення виходу смоли, газів і кислот. Зміна відносної вологості деревини в межах 13-20%, не впливає на вихід продуктів і є оптимальним. А. Н. Кислицин (2), розділ 3.4.2.

Можна горючу частина твердого палива перетворити націло в газоподібне паливо шляхом впливу на нього кисню повітря, водяної пари і двоокису вуглецю або їх сумішей при високій температурі в апаратах з внутрішнім теплоносієм. Цей процес називається газифікацією, а одержуваний газ — генераторним газом. Пристрої, в яких виходить генераторний газ, називаються газогенераторами. Зазвичай газогенератор являють собою шахту, в яку завантажується зверху паливо і знизу подається дуття. Вгорі газогенератори забезпечуються завантажувальним пристроєм, за допомогою якого паливо скидається в газогенератор, а внизу — колосникових гратами, під яку підводиться дуття, розподіляється по перерізу газогенератора.

Теплотворна здатність генераторного газу нижче, ніж газів сухої перегонки. (1) Таким чином, можна в енергоустановках спалювати:

  • Безпосередньо паливо ; Це питання докладно розглянуто в статті Основи конструювання котлів … на нашому сайті.

  • Отриманий в результаті газифікації генераторний газ ; Питання в даній статті не розглядається.

  • Отримані в результаті піролізу пари смоли, оцтову кислоту, кокс і горючі гази. При цьому газоподібні і рідкі продукти теплового розкладання у вигляді пари смоли, оцтову кислоту і гази можна подавати в зону горіння через розпечений вуглець. В цьому випадку відбувається відновлення двоокису вуглецю оксид вуглецю, а водяних парів у водень, які спалюються спільно з вуглецем (коксом).

    Підсумовуючи все сказане можна сказати, що оптимальним є енергоустановка, яка виконує наступні функції і відповідає наступним вимогам:

  • Деревне паливо або його похідні, повинні піддаватися сухій перегонці під нагрівається зовні ємності без доступу повітря;

  • Забезпечувати, при необхідності попередню сушку деревного сировини;

  • Джерелом зовнішнього нагріву повинно бути вихідне пиролизуемое сировину, причому повинні спалюватися продукти піролізу;

  • Повинна забезпечуватися температура піролізу 600-700 оС і вище, при якій вихід, якість і склад продуктів піролізу кращий;

  • Повинна забезпечуватися можливість регулювання потужності горіння без значного зниження ККД енергоустановки;

  • Повинна бути можливість спалювання, як одноразової закладки палива, так і для безперервного спалювання палива, тобто бути придатними як енергоджерела періодичного або постійного дії;

  • Повинні бути забезпечені умови для підвищення температури реакції горіння продуктів піролізу.

    Конструктивне виконання енергоустановки, що вирішує ці задачі, можливо в системі «вільного руху газів», з урахуванням формули з патенту, «Нижній ярус і топливник об’єднані в єдиний простір і складають нижній ковпак». Поясню суть формули. Мова йде про спалюванні палива в пальнику, розміщеному в ковпаку і оптимальному використанні виділилася при цьому теплової енергії. Топливник розміщується в ковпаку, він може бути різний, як за конструктивним виконанням, так і за принципом горіння палива. Однак загальним для них є те, що, крім отворів зверху для виходу газів, необхідно влаштовувати сухий шов (щілину), тобто топливник об’єднується по висоті з ковпаком (конвективною системою). Така побудова забезпечує найкращі умови згоряння продуктів піролізу, а так само розділення потоків гарячих і холодних газів, останні як важкі відводяться з нижньої зони ковпака не охолоджуючи його. Конвективна система служить як інструмент для використання виділилася теплової енергії, яка може бути спрямована на обігрів котла водяного опалення, калорифера з внутрішнім або зовнішнім обігрівом, теплонакопичувального масиву, і т. д. Побудова енергоустановки за таким принципом дозволяє створювати їх будь-яких розмірів і форми. Ця система володіє рядом унікальних властивостей, якими не володіють інші системи руху газів. Детальніше про це можна ознайомитися у статтях Ще раз про систему «Основи конструювання котлів. « на нашому сайті.

    Печі Кузнецова
    Існує декілька принципів побудови топливника для горіння палива. Наприклад, К. Мякеля (4) наводить такі, показані на Мал.1: принцип верхнього горіння -1, принцип нижнього горіння -2, принцип зворотного горіння -3. На малюнках, буквою Р — позначена подача первинного повітря, S — вторинного повітря. Всі вони можуть використовуватися для спалювання одноразової закладки палива, другий і третій, для безперервного спалювання палива, коли добавка його не впливає суттєво на процес горіння. Загальним для них є те, що при зміні потужності горіння за рахунок зменшення подачі повітря не пропорційно падає ККД енергоустановки. Тобто, обмежені можливості регулювання її теплопродуктивності без зниження ККД. Крім того, для реакції горіння потрібно більше надлишкового повітря в 1,6-2,4 рази, в порівнянні з теоретично необхідною кількістю. Через топливник проходить велика кількість баластних газів. Це водяні пари і азот, деяка кількість кисню, не прийняв участі в горінні, водяні пари від випаровування води, що міститься в паливі. Всі ці гази участі в горінні не приймає, а тільки нагрівається за рахунок теплоти згоряння вуглецю і водню, і потребують енергії для свого нагрівання.

    Печі Кузнецова
    Побудуємо енергоустановку Fig.2 відповідно до викладеної вище формулою. Розмістимо в ковпаку топливник 2, показаний на Мал.1, використовує принцип нижнього горіння.

    Позначення на Fig.2 наступні:

    1 — отвір для завантаження палива;

    2 — ємність для піролізу палива (пиролизер);

    3 — отвір для виходу газів з топливника;

    4 — топливник;

    5 — сухий шов;

    6 — каталізатор горіння (решітка з шамоту);

    7 — водяний котел;

    8 — піддувало;

    9 — калорифер системи регенерації (подача підігрітого повітря відпрацьованими газами, P і S, подача відповідно первинного і вторинного повітря);

    10 — отвір для виходу відпрацьованих газів із ковпака; 11 — конвективна система (ковпак).

    Така побудова енергоустановки в цілому і топливника, дозволяє отримувати і спалювати, (отримані внаслідок сухої перегонки) пари смоли, оцтову кислоту, кокс і горючі гази. При цьому газоподібні і рідкі продукти теплового розкладання у вигляді пари смоли, оцтової кислоти і газів подаються в зону горіння через розпечений вуглець (для деревини, деревне вугілля). В цьому випадку відбувається відновлення двоокису вуглецю оксид вуглецю, а водяних парів у водень, які спалюються спільно з вуглецем (коксом).

    В робочому режимі спалюється кокс, отриманий в результаті піролізу, теплотворна здатність якого в 2,6 рази більше ніж у дров. В зону горіння подається підігріте в калорифері, відпрацьованими газами з нижньої зони ковпака, повітря первинний — Р і вторинний — S. В топливнике створюється підвищена температура за рахунок: регенеративної технології; каталізатора горіння у вигляді решітки з шамоту, який перемішує гази і дає променеве тепло; а так само за рахунок поділу потоків холодних і гарячих газів. Установки такого типу носять назву энергохимических.

    Печі Кузнецова
    Слід зазначити, що дров’яні котли з традиційним способом спалювання палива (на принципі верхнього горіння), з пристроєм регенератора і каталізатора, сконструйовані на принципі «вільного руху газів» показують дивовижні результати за рахунок виникнення в топливнике високої температури. На Fig.3 показаний металевий круг, який побував в топливнике дров’яної печі, побудованої на принципі «вільного руху газів», він почав руйнуватися під дією високої температури, за рахунок утворення окалини.

    Гарячі гази обігрівають стінки пиролизера, де підвищується температура, і відбувається термораспад деревини з утворенням парів, газів і коксу. Відбувається екзотермічний процес з виділенням корисної додаткової теплоти, що полегшує прогрів масиву палива. З підвищенням температури в пиролизере підвищується тиск, і продукти піролізу видавлюються в розріджену зону горіння палива, де згоряють, значно підвищуючи потужність горіння і температуру в пальнику. Процес горіння вуглецю і продуктів піролізу відбувається по всій товщині шару, в якому розвивається висока температура. Ю. П. Соснін, Е. Н. Бухаркин (9, стор 58) показують, що горіння чистого вуглецю в шарі має властивість саморегулювання. Це означає, що кількість спаленого вуглецю буде відповідати кількості поданого окислювача (повітря), тому при постійній витраті повітря буде постійним і кількість спаленого палива. Зміна ж подачі повітря призводить до зниження або підвищення теплопродуктивності, причому величина коефіцієнта надлишку повітря залишається стабільною. Те ж можна сказати, на мій погляд, і про горінні вуглецю з продуктами піролізу. Звідси можна зробити дуже важливий висновок. У цьому випадку виникає можливість регулювання потужності горіння за рахунок зміни дуття-тяги, без значного зменшення ККД енергоустановки. При цьому, в «системі вільного руху газів», не прореагував зайвий повітря і баластні пари і гази, як найбільш холодні, відводяться через сухий шов і нижню зону ковпака, не охолоджуючи енергоустановку. Печі Кузнецова
    Є можливість регулювання потужності горіння, без зменшення ККД енергоустановки, за рахунок зміни площі горіння, яке досягається за рахунок зміни розміру. показаного на Мал. 4. Регулювання потужності горіння, при оптимальному режимі, можна автоматизувати пристроєм датчика температури і датчика складу вихідних газів, за допомогою виконавчих механізмів, що впливають на дуття-тягу і змінюють розмір площі горіння. Це дозволяє оптимізувати подачу первинного і вторинного повітря в різних стадіях горіння, автоматизувати процес горіння. Калорифер системи регенерації 9 може забезпечувати регульовану подачу підігрітого повітря природним шляхом, або за рахунок примусової подачі.

    Печі Кузнецова
    Як зазначено вище, оптимальною відносною вологістю сировини для піролізу є 13-20%. Тому сировину попередньо необхідно сушити. Зазвичай це робиться в сушарках, принцип дії яких заснований на продування сировини гарячими димовими газами з викидом їх і випаровування вологи в атмосферу. В системі «вільного руху газів» при горизонтальному розміщенні послідовних колпаков прогрів у кожному горизонтальному перерізі системи нерівномірний, а так само, перший ковпак сприймає більше енергії гарячих газів, ніж наступний. На Fig. 5, показана схема попередньої сушки сировини. У лівій частині схеми розміщена енергоустановка, показана на Мал. 2. У правій частині в ковпаку розміщується вихідна сировина для сушіння. Умовно холодні, відпрацьовані в енергоустановки (Fig. 2) гази, що надходять за рахунок дуття-тяги правий ковпак, де прогрівають і сушать сировину. Розміщення колпаков можливо так само у вертикальному напрямку, один над іншим. Як приклад може служити сушарка каскадно-лоткового типу з беспровальными колосниками як лотків, системи В. о. Померанцева. Це оригінальне і технічно високоефективне рішення розроблено авторами та доведено до рівня нормативної документації. Сутність його полягає в тому, що лотків-колосникам надається форма, що забезпечує кут стікання матеріалу, трохи перевищує кут природного укосу. Частинки матеріалу рухаються не переміщаючись один щодо одного. При переході з одного лотка на інший міняються місцями верхня і нижня поверхні в шарі матеріалу. В результаті всі частинки обробляються гарячим теплоносієм, подводимым під колосники практично однаково. Матеріал сохне рівномірно. (10)

    Печі Кузнецова
    Пиролизуемым паливом може бути гранульоване деревне паливо (энергопеллеты), брикетированное біопаливо, торф, відходи лісопереробки, дрова і т. п. Кожен вид палива має свої властивості, і це потрібно враховувати при конструюванні будь-яких елементів енергоустановки. На Fig. 6, показана схема завантаження палива, умовна (для кожного палива своя технологія підготовки та схема завантаження). Загальним для всіх схем завантаження палива, при безперервному спалюванні палива, умовою є необхідність запобігання прориву газів через завантажувальний отвір і забезпечення умови, коли добавка його не впливає суттєво на процес горіння.

    Призначення енергоустановки і способи її використання можуть бути різними, як і її конструктивне виконання. Вона може використовуватися для спалювання одноразової закладки палива, тобто бути теплонакопительной, або для безперервно спалюваного палива; для місцевого опалення квартири, будинку або групи об’єктів. Може бути різний спосіб передачі тепла споживачеві. В якості теплоносія можуть бути використані:

  • Повітря, при калориферном опаленні (з теплообмінником всередині печі; з розміщенням самої печі у вентиляційній камері; з розміщенням печі, з теплообмінником всередині печі, у вентиляційній камері.);

  • Вода, при водяному опаленні;

  • Тепловіддача може відбуватися безпосередньо через поверхню енергоустановки і складається з теплового випромінювання і конвективного тепла від великої поверхні.

    залежно від цих різноманітних факторів, які можуть по-різному вирішуватися питання регулювання тепловіддачі енергоустановки. Деякі способи регулювання викладені в статті Основи конструювання котлів … на нашому сайті.

    Деякі з викладених у цій статті матеріалів теорія. У мене є унікальна можливість моментально впроваджувати в життя нові ідеї та рішення щодо енергоустановки в цегляному виконанні, що працюють на дровах. Це можливо тому, що вирішено питання фінансування робіт. Є багато замовників, бажаючих побудувати наші печі та котли, користуються заслуженою славою. Є висококласні фахівці, здатні виконати якісно і грамотно роботу. Є матеріали, грубні прилади необхідні для виготовлення енергоустановок. Створена система автоматичного комп’ютерного проектування печей. Це можливо тому, що сформульована теорія конструювання енергоустановок в системі «вільного руху газів», сформувався колектив однодумців, не потрібно виробничої бази, напрацьований величезний досвід будівництва та експлуатації печей та котлів, а так само високий авторитет наших робіт. Однак у мене немає коштів, щоб провести незалежні лабораторні випробування енергоустановок, провести тестування і доведення ряду енергоустановок сконструйованих і побудованих нами.

    На жаль, у мене немає такої можливості енергоустановки в металі. Немає фінансування, виробничої бази, спеціалістів, досвіду будівництва. Однак є теорія, підтверджена практикою, на основі якої створено сотні нових конструкцій енергоустановок різного призначення, аналогів яким у світовій літературі немає. На основі цієї теорії і написана ця стаття. Я не сумніваюся, що створені на основі цієї теорії энергохимические енергоустановки, це новий прогресивний крок у використанні доповнюю біоенергії.

    Я вдячний професору кафедр «Теплових електричних станцій» і «Енергозбереження» теплотехнічного факультету Уральського державного політехнічного університету УГТУ-УПІ, докторові технічних наук, члену-кореспонденту інженерних наук Рижкову А. Ф. за допомогу в підготовці та написанні даної статті.

    Список використаної літератури:

    %img src=»http://www.stove.ua/img/116/9.jpg%3E%3C/p%3E%0D%0A%0D%0A%3Cp%3E%D0%98.%D0%92″ /%10/10/2004 © Igor Kuznetsov «Kuznetsov’s stoves»

    Короткий опис статті: піроліз деревини Печі Кузнецова: Нові шляхи пічного опалення. Енергозбереження. Конструювання печей і камінів на принципі вільного руху газів. Наукові дослідження в пічному виробництві. Як побудувати будинок. Як побудувати лазню. Зовнішні комплекси. Печі-кам’янки. Гаряче водопостачання. Опалення Храмів. Будівництво камінів, печей для лазень, опалювально-варильних і варочних печей, росіян печей-теплушек, печей з камінами, багатоповерхових печей, багатофункціональних печей, печей для теплиць, котлів і т. д. Креслення печей, планування лазень, фотографії печей і камінів. Деревне вугілля. Деревні відходи. Екологія. Углежжением. Суха перегонка. Термічне розкладання деревини. Пірогенетична переробка. Система вільного руху газів. Реторти. Газогенераторні котли. Теплогенератори. Керований піроліз. Спалювання лісосічних відходів. Спалювання відходів деревообробки. Нова технологія спалювання. Кероване спалювання твердого палива. Гранульоване паливо. Переробка деревних відходів. Опалення теплиць, печі теплиць, вирощування овочів у теплицях, експлуатація теплиці, накопичення сонячного тепла, використання сонячного тепла, приготування гарячої води. Індустріалізація енергоустановок. Печі Катаєва. Книги Катаєва. Диски Катаєва. Конструкції печей-кам’янок. Креслення застарілих конструкцій печей. Конструкцій печей низької якості. Опалювально — варильні печі. Опалювальні печі. Про Китаєва О. В. і його печах. Відкритий лист. Про чиновницьке свавілля. СРО. Саморегулівна організація. Держава. Чиновники МНС. Демографічна проблема. Жити не за коштами. Режим найбільшого сприяння. Вільно працювати. Надмірна опіка держави. Розвиває корупцію. Доступний і дешевий кредит. Умови отримання споживчого та іпотечного кредиту. Податки. Споживчий та іпотечний кредит. Державні органи. Прибрати дозвільну систему. Депутати всіх рівнів. Депутати. Не популярні в народі рішення. Державне тягар. Боротьба з корупцією. Модернізація економіки. Чиновницький корпус. Дати хабар. ВНІЇПО МНС. Ліцензування. СРО у сфері пожежної безпеки. Народна творчість. Проект Закону. Проект № 305620-5 ФЕДЕРАЛЬНИЙ ЗАКОН. Навчання у ремісничих училищах, ПТУ, ФЗУ. Створити некомерційну організацію. Індивідуальний підприємець. Юридична особа. Відомчий інтерес. Розвиток пічного справи в Росії. Організувати навчання пічників в ПТУ. «печі кузнєцова» в картинках. Печі в картинках. Піч, камін, печі з камінами, піч-камін, печі Кузнєцова, енергозбереження, опалення, опалення будинку, лазня, російська піч, теплушка, конструювання печей, креслення печей, експлуатація печей, сушка печей, топка печей, несправності печей, печі теплиць, печі лазень, дров’яні котли, багатоповерхові печі, багатофункціональні печі, водяне опалення, принцип

    Джерело: Печі Кузнецова —
    Піроліз біопалива

  • Також ви можете прочитати