Переробки деревної сировини

25.10.2015

Курсова на тему Переробки деревної сировини

2. Переробка відходів деревообробної промисловості

2.1 Переробка м’яких відходів деревини

Переробка відходів деревини в основному полягає в обробленні фанерної сировини і форматної обрізки фанери для отримання тирси, які представляють найбільший інтерес, для виробництва плит. Дослідження показали, що переробка відходів деревини дуже вигідна — тирсу можна застосовувати у внутрішньому шарі деревостружкових плит в обсязі до 50% без втрати міцності і зниження інших показників ДСтП. Для цього необхідно:

налагодити збір тирси

забезпечити видалення металевих включень за допомогою залізовідділювачей

забезпечити сортування в СЩ-1М або розсіву типу ДРС-1М з метою видалення великих частинок (сколів) і пилу

Переробка відходів деревини у виробництві п’ятишарових плит використовується також широко. Можна застосовувати таке співвідношення обсягів: 1/3 — середній шар з тирси або верстатній стружки, 1/3 — проміжний шар із спеціальної стружки і 1/3 — зовнішні шари з тонкої стружки, микростружки і деревної пилу. В зарубіжній практиці широке поширення набула технологія переробки відходів деревини (тирси, верстатній стружки) і відсіву тріски в волокно для зовнішніх шарів плит шляхом розмелу на рафинерах, дефибрерах. Однак поширення такої переробки відходів деревини стримується великою енергоємністю процесу розмелу. Найкращі результати досягаються при переробці відходів деревини на дробарках та млинах, що виробляють спеціальну тонку стружку або микростружку. При переробці таких відходів деревини, як тирса, на молотковій дробарці або кульовий млині частки зменшуються по товщині і ширині в 2-3 рази порівняно з тирсою, але мають вихідну довжину.

2.2 Обладнання для переробки відходів деревини

Переробка відходів деревини включає в себе і процес отримання і використання таких відходів, як найдрібніші частинки і деревний пил. Якщо такі частинки не містять кори у вигляді включень розміром більше 1 мм, то для зовнішніх шарів вони не менш ефективні, ніж спеціально виготовлена микростружка або волокно. Технологія переробки відходів деревини: тирси, верстатній стружки і пилу вимагає застосування спеціального устаткування — закритій пневмосистеми для збору відходів, спеціальних циклонів для відокремлення пилу в дві стадії, малих бункерів для зберігання частинок і пилу. При паралельному виготовленні фанерної продукції і деревостружкових плит така утилізація може виявитися цілком рентабельною

Переробка і використання крупномірних відходів

Крупномірні відходи є найбільш цінною вторинною сировиною у виробництві шпону і фанери. Їх переробка можлива в товарний шпон шляхом долущивания або дострагивания сортиментів, в технологічну щепу шляхом подрібнення в рубительных машинах, в технологічну стружку — в стружкових верстатах, в пакувальну стружку — в древошерстных верстатах, а також у пилопродукцию і товари народного споживання — на верстатах загального призначення.

Переробка відходів в товарний шпон

Від 3 до 6% сировини можуть становити некондиційні кряжі і чураки, вибракувані за наявності ядрової гнилі або загниваючого несправжнього ядра, що перешкоджає їх лущінню у верстатах, оснащених звичайними кулачками. Для такої сировини розроблені методи центрування у лущильних верстатах спеціальними затискними елементами — планшайбами, які передають осьове зусилля зі шпинделів на периферійну, здорову частину чурака. Діаметр планшайби повинен бути не менше діаметра чурака. Для забезпечення нормального процесу лущення на супорті верстата встановлена виносна траверса з лущильным ножем, довжина якого менше довжини чурака, а по кінцях траверси і ножа закріплені подрезающие ножі.

Переробки деревної сировини

Рис. 10.1. Схеми лущення чурака з гниллю у початковий (а) і кінцевий (б) моменти обробки: 1 — подрезающие ножі, 2 — шпиндель, 3 — затискний елемент, 4 — чурак, 5-супорт, 6 — гниль, 8 — лущильний ніж, 9 — олівець.

При лущенні подрезающие ножі виробляють випереджальний перерізання волокон — вирізають канавки, глибина яких дорівнює товщині шпону. Лущення ведуть до такого діаметру олівця, при якому на ньому залишається кільце здорової деревини мінімальної товщини, а сам олівець має вигляд катушки. Досвід показав, що величина зміщення леза лущильного ножа і виносної траверси від корпусу ножедержателя повинна складати 140 — 150 мм. довжина торцевих шайб- 90 — 100 мм. а найменша товщина кільця здорової деревини олівця- 10 — 15 мм. При цьому способі отримують неформатний шпон з-за зменшеної довжини зони лущення.

Значний ефект у використанні некондиційного сировини дає використання бесшпиндельных лущильних верстатів. Найкращі результати вони дають при долущивании олівців (див. рис.4.6). Долущивание олівців можливо і на малих лущильних верстатах типу СпЛУ. Перед цим вони розпилюються на три або дві заготовки. Долущивание дозволяє зменшити діаметр олівців з 80 — 100 мм до 45 — 70 мм і отримати додатково від 0,2 до 0,6 м3 шпону на кожні 100 штук олівців довжиною 0,8 м. Заслуговує уваги спосіб, розроблений в Японії, який полягає в тому, що олівцям на спеціальному верстаті шляхом стругання спочатку надається шестигранна форма. Потім сім таких брусків спеціальним клеєм склеюють в блок, що має форму чурака, придатного для лущення на звичайному лущильному верстаті. У виробництві струганого шпону найціннішим вторинним продуктом є отструги твердолистяних порід, максимальні розміри яких можуть становити до 3000 х 300 х 70 мм Для отримання з них додаткового шпону існує кілька способів.

Перший спосіб передбачає кріплення отстругов на столі шпонострогального верстата спеціальними гаками товщиною 7 — 8 мм. що дозволяє забезпечити їх стругання з товщини 60 — 70 мм до товщини 15 — 20 мм. Другий спосіб пов’язаний з реконструкцією верстата, на якому встановлюється плита з системою підсмоктування і манжетами. Включення вакуум — насоса створює розрідження, і отструги щільно притискаються до столу з зусиллям 100 — 150 кН, після чого можуть строгаться до товщини 5 — 10 мм. Третій спосіб заснований на поєднанні декількох отстругов в один блок за допомогою дерев’яних нагелів або спеціальним клеєм. З’єднання на клею більш перспективно, так як дає більш високий вихід шпону, і більш безпечно, ніж при використанні нагелів. Клей КМ — 2 на основі смоли СМ 60 — 08 забезпечує склеювання деревини вологістю до 80 — 90%. Він наноситься на обидві склеювані поверхні в кількості 200 — 250 г/м2. Кількість отстругов в блоці визначається середньою висотою ванчеса і можливостями обладнання. Блоки склеюють в струбцинах при поєднанні операцій склеювання та гідротермічної обробки при тиску не менше 0,17 МПа. Після цього блоки обрізають з чотирьох сторін з метою утворення досить рівної площини прилягання блоків при їх кріплення у верстаті. Вихід струганого шпону з склеєного блоку становить 50 -56 %.

2.3 Переробка відходів в технологічну щепу

ГОСТ 15815 — 83 передбачає наступні марки тріски в залежності від її призначення:

Ц-1 для виробництва сульфітної целюлози і деревної маси, призначеної для виготовлення паперу з регламентованою сорностью;

Ц-2 — то ж для паперу та картону з нерегламентируемой сортністю і для виробництва сульфатної і бисульфатной целюлози, призначеної для виготовлення паперу та картону з регламентованою сорностью;

Ц-3 — для виробництва сульфатної целюлози і різних видів напівцелюлози, призначеної для виготовлення паперу та картону з нерегламентируемой сорностью;

ДП-1 для виробництва спирту, дріжджів, глюкози і фурфуролу;

ДП-2 для виробництва харчового кристалічного ксиліту;

ДП-3 для виробництва фурфуролу і дріжджів при двофазному гідролізі;

ПВ — для виробництва деревоволокнистих плит; ПС — для виробництва деревостружкових плит.

Показники якості тріски залежать від її марки (табл. 9).

Таблиця 9

Показники якості технологічної тріски.

Короткий опис статті: переробка відходів деревини Тема: Переробки деревної сировини. Тип: Курсова. У роботі є: таблиці-10 шт., рисунки більше 10 шт., висновки 1 шт. Мова: російська. Розмістив (ла): Мальвіна. сторінка: 3. Розмір: 443 кб. Категорія: Виробництво. Короткий опис: ‘Зміст. При існуючих способах переробки деревної сировини в цілому по Росії корисно використовується близько половини, а в сибірському регіоні лише третя частина біомаси дерева, що свідчить про незадовільний стан галузі. Основні втрати припадають на деревну зелень (лісосічні відходи), кору (.’ Курсова Переробки деревної сировини Виробництво

Джерело: Переробки деревної сировини — сторінка 3

Також ви можете прочитати