Подрібнення деревини в стружку

05.08.2015

Подрібнення деревини в стружку

Подрібнюючи деревину, стружці надають певні розміри, форму і якість поверхні. Найбільш високу міцність мають деревно-стружкові плити з плоскою і гладкою стружки, при цьому розміри стружки при інших однакових умов впливають на межа міцності при статичному вигині.

Розміри стружки визначаються як середнє арифметичне з вимірів 50 окремих стружок. При отриманні стружжи на верстатах, їх гребінчасту форму ножів, допускалося збільшення середньої стружки в зовнішніх шарах до 25 мм.

На міцність плит при вигині істотний вплив робить довжина частинок, що узгоджується з відомим положенням про важливої ролі гнучкості у встановленні міцності деревно-стружкових плит при вигині.

Міцність деревини і деревно-стружкових плит можна зіставляти за коефіцієнтами якості, що визначає властивості деревини і деревно-стружкових плит. Таке зіставлення приблизно показує, наскільки задовільно використовуються міцнісні можливості деревини в деревостружкових плитах. Найважливіші механічні властивості Деревно-стружкових плит — статичний згин і розтяг перпендикулярно пласти.

У деревно-стружкових плитах велика гнучкість частинок для компенсації недостатнього контактування суміжних плит свідчить висока повітропроникність обумовлена мосгиковой пористістю. Про недостатньому контактуванні можна судити і по зіставленню міцності вихідної деревини і плит при розтягуванні перпендикулярно до пласті.

Зіставлення коефіцієнтів якості межі міцності деревно-стружкових плит на розтяг перпендикулярно пласти і деревини на розтяг поперек волокон показує, що використання міцнісних можливостей деревини в плитах не перевищує 10 %.

Низьке використання міцності деревини в плитах пояснюється рядом причин: зниженою когезионной міцність деревини в частинках; залишковим впливом пружного опору в плитах під час гарячого пресування; недостатнім контактированием суміжних часток і т. д. Перераховані причини при вдосконаленні технології можуть бути якщо не усунені, то ослаблені при поліпшенні умов контактування частинок в плитах.

Деяку збільшення контакту між частинками досягають додаванням до стружкової-клейової суміші дрібних часток і пилу. Це підвищує міцність середнього шару. У зовнішніх шарах, сформованих з дрібних стружок, межа міцності при розтягуванні перпендикулярно до пласті вище. Це пояснюється кращим контактированием в них стружок. При розтягуванні перпендикулярно до пласті розрив майже завжди відбувається не по зовнішньому шару, сформованого з тонких і коротких стружок, а по внутрішньому, сформованому з більш товстих і довгих деревних часток. Межа міцності при розтягуванні перпендикулярно до пласті виділеного зовнішнього шару, у тому числі в межах микроструктурного шару, значно вище, ніж внутрішнього.

Кондиційні стружки — плоскі, рівномірної товщини, з рівною поверхнею, без перерізаних волокон в межах довжини часток.

Приблизна класифікація верстатів для подрібнення деревини в частинки, з яких виготовляють плитні матеріали. По виду перероблюваної деревини верстати можна класифікувати як призначені для подрібнення мірних заготовок довжиною до 1 м, для подрібнення долготья довжиною понад 1,5 м, для подрібнення технологічної тріски в стружку. Верстати оснащені різальним органом — ножовим валом, верстат має ріжучий орган у вигляді ножового кільця або ножовий чаші, а верстати мають ножовий ротор і крильчатку, причому у верстаті ножовий конічний ротор і нерухомий, а в станку ножовий ротор і крильчатка обертаються в протилежних напрямках. Деревина у верстаті подається живильником, у верстаті штовхачем, а в станку роблять подачу ножового вала, а деревина утримується упором і притиском. У верстатах подача тріски до ножам роторів здійснюється лопатями крильчатки.

Для переробки тріски в стружку служать відцентрові або роторні верстати. Роторні мають ножовий ротор і виходить усередині нього крильчатку. Ножовий ротор складається з сегментів, стягнутих з двох торців болтами між двома кільцями. На кожному сегменті накладками кріпиться ніж спрямований фаскою всередину ротора, а також контрнож ротора, спрямований до ножа сусіднього сектора. Між ножами і контрножів є щілини для проходу утворюється стружки.

Крильчатка складається з лопатей, на яких кріпляться контрножи і крильчатки, що мають прямокутні крайки. Лопаті служать для подачі щепи на ножі і підпору її при різанні. Вал крильчатки проходить через порожнистий вал ротора. Крильчатка і ротор з ножами приводяться в рух від окремих електродвигунів і в більшості верстатів обертаються в протилежні сторони. Крильчатку приводить в рух електродвигун з фазовим ротором через пружну муфту, а ножовий ротор — електродвигун. Редуктор через ланцюгову передачу, ведена зірочка якої укріплена на порожнистому валу.

Є верстати, де ротор і крильчатка обертаються в одну сторону з різними швидкостями, що створює умови для більш ефективного різання і зменшує безладне розкидання тріски надмірно сильних ударів лопатей крильчатки. Тріска подається в центральну частину верстата, відкидається відцентровою силою до внутрішньої поверхні ножового ротора. Стружка видаляється через підставу корпусу за ротором, а звідти пневмотранспортом або конвеєром.

Відкидається відцентровою силою до внутрішньої поверхні ножового ротора матеріал, що переробляється утворює на ній пухку купу кільцевої форми з площею основи. Висота купи залежить від товщини стружки та кількості стружок усіма ножами за часом.

Наладка верстатів полягає у встановленні правильною випуску ножів, швидкості подачі сировини і ширини щілин в ножів і між контрножем і ножовим валом, своєчасної заточуванні ножів, відновлення і заточуванні накладок і контрножей. Величина випуску ножів перевищує товщину стружки на 0,1. 0,3 мм і в залежності від марки верстата, породи та стану деревини дорівнює 0,35. 0,7 мм. Розмір подножевой щілини залежить від типу верстата і складає 0,8. 1,5 мм. Відстань між ножем і контрножем (радіальний зазор) у верстатах з ножовим валом 0,5. 0,88 мм, відцентрових 1,5. 2 мм.

Швидкість подачі сировини в залежності від товщини стружки, стану і породи деревини дорівнює 0,8. 1,8 м/хв. Ножі встановлюють з допомогою індикаторних приладів з похибкою, що не перевищує 0,05 мм. Радіальне биття не більше 0,1 мм. Змінюють ножі по мірі затуплення, 2 рази в зміну у верстатах з ножовим валом і раз у відцентрових. Правильна експлуатація верстатів вимагає перевірки стану та своєчасного підтягування усіх кріплень та ланцюгів, зміни різального інструменту для правки, змащення і чищення.

Для отримання стружкових плит підвищеної міцності спочатку рекомендувалася стружка малої товщини, вихід якої на існуючих типах стружкових верстатів не є значним. Тому, а також з метою уточнення потрібної міцності деревинних плит для виготовлених основних виробів з них, стали нормувати не тільки розміри стружки, але і її фракційний склад. Це погоджувалося з режимами роботи стружкових верстатів і значення настроювальних параметрів для них. Деякі параметри виявилися близькими для верстатів з ножовим валом і відцентрових. Отриману на цих верстатах використовують стружку як у зовнішніх, так і у внутрішніх шарах деревостружкових плит загального призначення. Лінійні розміри і фракційний склад стружки наведені нижче.

Короткий опис статті: подрібнювач деревини Подрібнення деревини в стружку подрібнення деревини в стружку

Джерело: Подрібнення деревини в стружку

Також ви можете прочитати