Вироби з деревини. Реферат. Читать текст оnline

13.10.2015

Тема: Вироби з деревини

Вироби з деревини

Деревина надходить в роздрібну торгівлю у вигляді заготовок (дошки, бруски та бруси заданих розмірів) або у вигляді готових виробів. Заготовки можуть бути клеєні, пиляні або фрезеровані з необхідним профілем. Прикладом можуть служити дошки виготовленим з пазом і гребенем, призначені для пристрою підлог, стель або перегородок. Крім того, торгівля пропонує широкий асортимент плінтусів, наличників, обшивок, розкладок, поручнів та інших видів заготовок, які використовуються при будівельних роботах. Заготовки можуть мати як чистову, так і чорнову поверхню, яка вимагає остаточної доробки. Сьогодні широко використовують матеріали, отримані шляхом склеювання деревної тріски. Розглянемо їх.

Фанера — це клеєна шарувата деревина, складається з трьох, п’яти і більше шарів лущеного шпону, розташованих перпендикулярно один одному <перехресна орієнтація). Найчастіше число шарів фанери буває непарних. Фанеру будівельну виготовляють шляхом склеювання шпону з берези. У залежності від застосовуваного клею фанера підрозділяється на водостійку (формальдегідні клеї) і обмеженої стійкості (мочевинные, казеино-цементні та ін клеї). Бакелізованну фанеру изготавляют з березового лущеного шпону, склеєного синтетичними смолами.

Облицьовують фанеру з однієї або двох сторін струганим шпоном з дуба, горіха, груші та інших порід. Для внутрішніх шарів застосовують деревину нижчих сортів. Розміри будівельної фанери: довжина від 2 до 3 м; ширина від 1,2 до 2 м; товщина від 2 до 12 мм (з градацією через 2 мм) і 15 мм. Розміри по довжині і ширині кратні 100 мм. Призначення будівельної фанери дається в таблиці 5.

Таблиця 5

Призначення будівельної фанерыВид фанерыНазначениеВодостойкаяДля несучих конструкцій (балок, арок, рам і т. д.) у відкритих спорудах з захистом від зволоження забарвленням; в приміщеннях з вологістю повітря не вище 70% — без фарбування. Для покрівельних щитів — з захистом від зволоження гідроізоляцією. Для виготовлення інвентарної опалубки.Обмеженою водостойкостиДля несучих конструкцій в приміщеннях з вологістю повітря не вище 70% — з забарвленням. Для перегородок, внутрішньої обшивки і для внутрішніх частин будівель.

Застосування. Листи фанери (розмірами 1,2 м ґ 2,4 м) різного роду, різні за якістю, призначенням і товщині, складуються і продаються як готові будівельні панелі. Такі панелі широко використовуються при облицюванні стін, настил підлог, зведенні перегородок, дахів, спорудженні різних жолобів, опалубок та ін. У розрізаному вигляді їх застосовують у багатьох галузях виробничої діяльності. У високоякісних виробах меблевої промисловості плоскі поверхні робляться з фанери, зазвичай облицьованої дорогим декоративним шпоном. Така фанера виготовляється, як правило, в спеціальному цеху меблевого підприємства, оскільки якість і зовнішній вигляд меблів істотно залежать від сумісності особового шпону і породи дерева основи або каркаса.

Фанера з деревини як твердих, так і м’яких порід випускається декількох типів і сортів, які розрізняються призначенням, терміном служби, зовнішнім виглядом і вартістю. Серед цих типів виділяють, наприклад, фанеру для зовнішніх робіт, для суднобудування, для опалубок і вологостійку фанеру. В літакобудуванні застосовується фанера товщиною від 7 мм і більше; в домобудівництві використовуються готові фанерні панелі товщиною від 6 до 25 мм; для виготовлення меблів застосовується фанера товщиною від 3 мм (тришарова низькосортна для задників дзеркал і днищ ящиків) до 30 мм (п’ятишарова високосортна для стільниць письмових столів). Для виробів різних галузей промислового виробництва потрібно фанера товщиною від 3 мм (для фасонних лотків та жолобів) до 38 мм (для друкованих форм на лінолеумі). З дешевої тонкої фанери повсюдно виробляють комплекти для тари, яка зшивається цвяхами. Велика частина фанери випускається у вигляді плоских листів або панелей, але існують механізовані методи виробництва і гнутих виробів з неї. Фанеру можна проклеювати, зігнувши її нескладним контурах, наприклад, заготовок для сидінь в громадських місцях або корпусів радіоапаратури і т. п. Зазвичай фанеру злегка зігнутої форми пресують, затискаючи її між парою гарячих прес-форм. Випускаються з фанери також фасонні заготовки для кабін і кают, літакових деталей і т.д.

деревина фанера плита

Праворуч: Метод виготовлення гнутої фанери з плоского пакета шпону. Клиновидні пропили (показані штриховими лініями) проклеюються і скріплюються після згинання і витримки всього пакету.

Деревостружкові плити (ДСП) виготовляють шляхом пресування дрібної деревної стружки (найчастіше малоцінною деревини), змішаної зі сполучною речовиною. В якості сполучного речовини застосовують синтетичні смоли. Залежно від застосовуваної деревини і сполучного речовини ДСП мають різну щільність і гідрофобність, які надають значний вплив на їх експлуатаційні якості.

Для підвищення цих якостей застосовують зашиті покриття і ламінування. Облицьовані плити бувають п’яти марок: ПСШ-1 — з облицюванням одним шаром лущеного або струганого шпону, ПСШ-2 — з облицюванням двома шарами лущеного шпону або одним шаром струганого шпону з підшаром лущеного, ПСБ — облицьовані папером, ПСПБ-облицьовані плівкою, просоченої синтетичними смолами, ПСП — з облицюванням шаруватим пластиком.

В залежності від призначення плити поділяються на п’ять видів: надтверді, тверді, напівтверді, ізоляційно-оздоблювальні та ізоляційні. Для виготовлення твердих полотен і коробок застосовують в основному надтверді, тверді плити. Вологість плит не повинна перевищувати 10%. Часто деревностружкові плити по своїх фізико-механічних властивостях перевершують деревину, з якої вони виготовлені. Вони менш горючі, володіють хорошими тепло — і звукоізоляційними якостями, менше схильні до гниття і розбухання при рівномірній зміні вологості середовища. До недоліків ДСП відносять велику вагу і меншу міцність в порівнянні з деревиною. ДСП демонструють чудові властивості та широко застосовуються в деревообробній промисловості, особливо в меблевій індустрії.

Властивість: щільність — 0,5-1,0 г/см ³. набухання у воді — 5-30 %, межа міцності при розтягуванні — не менше 0,2-0,5 МПа, межа міцності при вигині не менше — 10-25 Мм, вологість — 5-12 %.

Розмір

Номінальні розміри плит і їх відхилення повинні відповідати зазначеним у таблиці

Таблиця 2.

ПараметрЗначение, ммПредельное відхилення, ммТолщинаОт 3 і більше з градацією 1±0,3* (для шліфованих плит) ?0,3/ +1,7 (для нешліфованих плит)Длина1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680± 5,0Ширина1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440, 2500± 5,0

Недоліки:

§ Матеріал погано утримує цвяхи та шурупи, особливо при повторному закручуванні.

§ Матеріал екологічно небезпечний: сполучні смоли, які застосовуються при його виробництві, виділяють шкідливий для людини формальдегід. Тому важливим параметром плит є гранично допустима концентрація шкідливих речовин на питомий об’єм, що визначається санітарними нормами.

Застосування. Застосовуються для виготовлення корпусних, м’яких і інший меблі, будівельних елементів, вагонів і у виробництві тари.

Плити можуть бути фанеровані шпоном, папером, полімерною плівками, пластиком.

Деревоволокнисті плити (ДВП) — це матеріал, що отримується шляхом гарячого пресування рівномірно розмолотої деревної маси, просоченої синтетичними смолами. Для поліпшення механічних властивостей масу часто включають добавки. Так, додавання парафіну і каніфолі підвищує вологостійкість плит, застосовуваних у приміщеннях з підвищеною вологістю.

Для поліпшення естетичних якостей лицьову сторону ДВП часто покривають декоративними плівками або пластиком. Такі плити називають оргалітом. Для виготовлення дверних полотен іноді застосовують МДФ (деревоволокнисті плити середньої щільності). Їх отримують пресуванням деревних волокон. Такі плити відрізняються високою стійкістю у вологому середовищі (гідрофобність) і високою екологічністю. Технологічність цих плит дозволяє отримувати деталі конструкцій з досить великою точністю і мінімальними допусками. Крім того, МДФ добре піддається формуванню. Однорідна, гладка поверхня плит МДФ дозволяє застосовувати всі методи лакофарбових покриттів і тонкого ламінування.

Сировина. Сировиною для виробництва ДВП служать перероблені у волокно деревна тріска, дробленка, багаття рослин. В деревну масу додають гідрофобізатори: парафін, каніфоль (підвищує вологостійкість). Для підвищення фізико-механічних властивостей композит вводять синтетичні смоли (кількість смоли варіюється від 4 % до 8 %, в залежності від співвідношення хвойних-листяних волокон). При виробництві м’яких плит, сполучна може не застосовуватися, зважаючи склеювання лігніну, що входить до складу волокон, при високих температурах. Так само застосовуються спеціальні добавки, такі як антипірени, антисептики. Для виробництва надтвердих деревоволокнистих плит (марка СТ) застосовують просочення побічним продуктом переробки талової олії — пектолом. Міцність плит зростає на 20-30 %. Оргаліт — це одна з назв твердих деревно-волокнистих плит (ДВП), поверхню яких з одного боку (лицьового) загладжена, пофарбована або покрита лаком, облицьована декоративною плівкою або пластиком. Використовується оргаліт для облицювання, в тому числі, дверей.

Використовується. Використовується в будівництві, особливо малоповерховому житловому, для огородження та оздоблення, рідше в мистецтві, наприклад, як основа для картин маслом. Часто можна зустріти в якості задньої стінки корпусних меблів (шафи, тумби та ін.) або днища (висувних ящиків, скриньок диванів і ліжок і пр).

Папір — це матеріал для письма, друкування, малювання, упаковки, гігієнічних потреб і т. п. Зазвичай папір роблять у вигляді листів або рулонів. Сировиною є целюлоза, яку в свою чергу отримують з рослинного матеріалу або вторинної сировини (ганчір’я, макулатура).

Серед особливих видів паперу — библьдрук (надлегка офсетний папір, яка використовується для об’ємних словників, біблій і т. п.) і папір для виробництва банкнот

Сьогодні для виготовлення паперових грошей застосовують спеціальну високосортну папір, найважливіші вимоги до якої: опір розриву, зламу, зносостійкість. Особливе значення мають водяні знаки, і інші методи захисту банкнот від підробки.

Для виробництва паперу потрібні матеріали, з досить довгими волокнами, які здатні, змішуючись з водою, давати однорідну, пластичну масу. Сьогодні в якості напівфабрикатів для паперового виробництва застосовують:

деревну целюлозу (масу);

целюлозу однорічних рослин (конопель, рису, соломи, тростницы, і т.п.);

напівцелюлозу;

макулатуру;

ганчір’яну полумассу (бавовна, йде на кращі сорти паперу).

Для виготовлення спеціальних видів паперу можуть використовувати такі матеріали, як шерсть, азбест і ін Більшу частину целюлозних волокон для паперового виробництва дає все-таки дерево. По розташуванню паперової фабрики можна відразу визначити, з чого роблять папір і яке її якість.

Хвойні ліси (сосна, наприклад), дають м’яку деревину, яка йде на виготовлення трохи грубою, але міцної папери. З твердої деревини широколистяних порід дерев отримують папір менш міцну, але більш гладку. Часто для виготовлення паперу використовують суміш деревних волокон з м’якої і твердої деревини.

Робити папір з деревної целюлози, починають зі зняття кори з дерева. Саме подальше виробництво складається з наступних процесів:

)розмелювання, змішування компонентів паперової маси, проклеювання, наповнення, фарбування;

)розбавлення водою, очищення від забруднень;

)відлив, пресування і сушіння паперу, первинна обробка;

)каландрування (остаточна обробка), різання;

)розмелювання, змішування компонентів паперової маси, проклеювання, наповнення, фарбування;

)розбавлення водою, очищення від забруднень;

)відлив, пресування і сушіння паперу, первинна обробка;

)каландрування (остаточна обробка), різання;

)сортування паперу і упаковка.

Щоб додати папері гідрофобні властивості, зробивши її придатною для листа, в паперову масу вводиться каніфольний клей, парафінова емульсія, глинозем і інші речовини, що сприяють злипання, так звані проклейки.

Для підвищення твердості і міцності потрібно зміцнювати зв’язки між волокнами, з цією метою додають крохмаль, тваринний клей. Для оберігання від розмокання — меламіно і сечовино-формальдегідні смоли. Такі мінеральні наповнювачі, як каолін, крейда, тальк покращують друкарські властивості паперу, її білизну, гладкість і м’якість. Також для підвищення білизни і для додання паперу кольору застосовуються анілінові барвники (іноді мінеральні).

Для виробництва деяких типів паперу, такий як вбирає, електроізоляційна, проклейка і наповнювачі не потрібні. Рисовий папір та папір із конопляної маси біліше тієї, що з деревної целюлози, і часто додаткового відбілювання хімічним шляхом не вимагає.

Застосування:

Для письма та друку (книги, журнали, газети, зошити)

Оздоблювальний матеріал (шпалери)

Виробний матеріал (орігамі, пап’є-маше)

Пакувальний матеріал (фантики, конвалюты, мішки, коробки)

Чистячий матеріал (туалетний папір, серветки)

Фільтрування

Ізолятор при виробництві конденсаторів

Короткий опис статті: вироби з деревини Читать реферат online по темі ‘Вироби з деревини’. Розділ: Інше, Матеріалознавство, Загружено: 24.10.2012 скачати реферат

Джерело: Вироби з деревини. Реферат. Читать текст оnline —

Також ви можете прочитати